氧化鋁空心球在生產(chǎn)過程中可能會遇到多種常見問題，這些問題主要涉及到原料處理、成型工藝、燒結(jié)過程以及后續(xù)處理等方面。以下是一些常見的生產(chǎn)問題及其簡要分析：

一、原料處理問題

鐵雜質(zhì)含量高：氧化鋁粉及其他輔助材料中的鐵雜質(zhì)含量如果超過一定標(biāo)準(zhǔn)（如3%），會導(dǎo)致產(chǎn)品表面出現(xiàn)斑點(diǎn)，影響產(chǎn)品質(zhì)量。這些斑點(diǎn)在白色氧化鋁空心球上尤為明顯，可能因原料中鐵雜質(zhì)的引入而產(chǎn)生。

二、成型工藝問題

鼓泡現(xiàn)象：在滾制成型過程中，由于高溫?zé)Y(jié)時表面層首先致密化，阻礙了內(nèi)部水分的蒸發(fā)和排出，可能導(dǎo)致成品瓷球表面起泡。這通常與滾制過程中半成品球的密度和光度控制不當(dāng)，以及出鍋前的拋光時間過長有關(guān)。

腰裂：腰裂是一種在預(yù)磨后表面出現(xiàn)的環(huán)形裂紋，多位于球冠下方5mm處左右。這種裂紋在半成品球坯中就已存在，可能由于粉料空心度大、流動性差，導(dǎo)致成型過程中產(chǎn)生的高壓密閉氣體無法順利排除所致。

三、燒結(jié)過程問題

燒結(jié)不充分：即生燒現(xiàn)象，這會導(dǎo)致氧化鋁空心球的理化性能不達(dá)標(biāo)。生燒的原因可能包括配料差錯、漿料粒度偏粗、球磨時間不夠、成型壓力和窯爐溫度波動等。

風(fēng)晶炸裂：在窯爐冷卻帶，由于石英相變產(chǎn)生的體積變化較大，可能導(dǎo)致高鋁瓷球出現(xiàn)風(fēng)晶炸裂現(xiàn)象。這通常發(fā)生在冷卻至570℃和790℃時，與冷卻速度過快和窯爐風(fēng)道設(shè)計有關(guān)。

裂紋問題：除了腰裂外，還可能出現(xiàn)其他類型的裂紋，如因降溫過急導(dǎo)致的發(fā)狀裂紋，或因坯體含水率過高、預(yù)熱升溫過急導(dǎo)致的炸裂裂紋等。

四、后續(xù)處理問題

磨耗大：部分產(chǎn)品在正常使用過程中磨耗突然變大，超出正常波動范圍。這可能與原料性能指標(biāo)急劇下降、雜質(zhì)增多、生燒情況、內(nèi)部晶粒異常長大以及配方體系不穩(wěn)定等因素有關(guān)。

解決方案

原料處理：使用純凈的氧化鋁粉及其他輔助材料，并在生產(chǎn)過程中多次除鐵，確保原料中鐵雜質(zhì)含量符合標(biāo)準(zhǔn)。

成型工藝優(yōu)化：在滾制過程中兼顧半成品致密度和光度，減少出鍋前的拋光時間；針對腰裂問題，需調(diào)整原料制備工藝，增加粉料流動性，并延長壓機(jī)泄壓和保壓時間。

燒結(jié)過程控制：確保窯爐溫度穩(wěn)定，避免溫度波動；優(yōu)化冷卻過程，降低冷卻速度，避免風(fēng)晶炸裂；針對裂紋問題，需控制磚坯含水率，延長預(yù)熱時間，緩慢升溫脫水。

后續(xù)處理：選擇穩(wěn)定的原料供應(yīng)商，對每批原料進(jìn)行檢驗(yàn)；對生燒產(chǎn)品進(jìn)行返燒處理；優(yōu)化配方體系，加入微量的MgO等添加劑以抑制晶粒異常長大。

綜上所述，氧化鋁空心球生產(chǎn)中的常見問題涉及多個方面，需要綜合考慮原料、工藝、設(shè)備等因素，采取針對性的解決措施以提高產(chǎn)品質(zhì)量。