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氧化鋁空心球的特點(diǎn)和施工方法,下面氧化鋁空心球批發(fā)價(jià)格廠家小編給你來做詳細(xì)介紹。
氧化鋁空心球的耐溫程度高,且使用效率好,且因結(jié)構(gòu)的特殊,能夠有效的減輕爐內(nèi)的重量,氧化鋁空心球的保溫效果顯著,從而降低熱量的揮發(fā),達(dá)到節(jié)能的效果,氧化鋁空心球施工之前,要先對其清理,以便達(dá)到更好的粘連度,且攪拌時(shí)必須使用清水,攪拌時(shí)要掌握好時(shí)間,攪拌好的原料要一次性使用完,
一、氧化鋁空心球的特點(diǎn)
1、使用溫度高:可達(dá)1750度以上,熱穩(wěn)定性好。重?zé)€變化率小,使用更長久。
2、優(yōu)化結(jié)構(gòu),減輕爐體重量:現(xiàn)在用耐高溫材料,都屬于重質(zhì)磚體積密度為2.6-3.0g/cm。而氧化鋁空心球磚只有1.1~1.5g/cm,同樣一立方米體積,使用氧化鋁空心球磚可以減輕1.1-1.9噸重量。
3、節(jié)約材料:達(dá)到同樣的使用溫度,如使用重質(zhì)磚其價(jià)格和氧化鋁空心球磚價(jià)格相當(dāng)。而且還需要相當(dāng)可觀的保溫層耐火材料。如果使用氧化鋁空心球磚,每立方米可節(jié)省1.1-1.9噸重質(zhì)磚的使用量,更可節(jié)省80%的耐火保溫材料。
4、節(jié)省能源:氧化鋁空心球有明顯的保溫特性,導(dǎo)熱系數(shù)低,可以起到很好的保溫效果。減少熱量散發(fā),提高熱效率,從而起到節(jié)約能源的目的。節(jié)能效果可達(dá)30%以上。
二、氧化鋁空心球的施工方法
1、施工準(zhǔn)備
1)攪拌,根據(jù)施工量準(zhǔn)備混凝土攪拌機(jī)或攪拌槽。攪拌機(jī)和攪拌槽應(yīng)該干凈,不得粘附異物和殘料。使用攪拌機(jī)時(shí)必須注意不漏水。
2)施工前應(yīng)將施工場地仔細(xì)地清掃,特別是施工部位粘附的爐渣和結(jié)塊等要完全清理干凈,以便使耐火澆注料粘結(jié)良好。
3)加入耐火澆注料中的水必須是清水(10-20℃)加水量9~13%。禁止使用污水和海水。
2、攪拌
1)攪拌方法應(yīng)采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌,將編織袋中的原料倒入攪拌機(jī)中(注意:每一袋原料中加1小袋添加劑〈塑料袋包裝〉,干混進(jìn)行攪拌2~3分鐘,加水后再混3~5分鐘)。
2)一次攪拌量,應(yīng)為30分鐘以內(nèi)施工完為好。
3)干混后加入所需水量的2/3進(jìn)行攪拌,再加剩余1/3水?dāng)嚢?~5分鐘。加水量不能過多或過少,加水量適量為好,過多過少會(huì)影響強(qiáng)度。
4)攪拌中嚴(yán)禁將攪好的原料,中途放置進(jìn)行休息或停工等情況。
5)同一作業(yè)的攪拌量,攪拌時(shí)間,用水量應(yīng)該一致。
形成高溫熔液內(nèi)部的氣體分壓主要有兩個(gè)方面:
其一是在電熔過程中,在加入粉狀工業(yè)氧化鋁時(shí),在操作時(shí)帶入的部分空氣,經(jīng)電熔后仍有部分氣體殘留在高溫熔液內(nèi),在冷卻過程中形成蜂窩狀氣孔;
其二是在電熔過程中,各種氧化物特別是低熔點(diǎn)氧化物,在電熔過程中,逐漸提高揮發(fā)速度。這種熔液的揮發(fā)可以增加液體內(nèi)部的氣體分壓。如氧化鋁在1750℃以上就開始有揮發(fā),到2300℃以上揮發(fā)量增大。
在電熔過程中,工業(yè)氧化鋁中的二氧化硅雜質(zhì)將有30%~40%被揮發(fā),其他低熔點(diǎn)的雜質(zhì)如鉀、鈉、硼等氧化物更有較大的比例被揮發(fā)。
上述這些氣體由于受到高溫熔液流動(dòng)性差的限制,部分氣體無法排除,從而使熔液內(nèi)部的氣體分壓增加。當(dāng)吹球時(shí),殘留在液滴內(nèi)部的氣體使液滴的體積膨脹,這對空心球形成和薄壁化很有促進(jìn)作用。測定Ф5mm和Ф0.5mm空心球成球后內(nèi)部縮孔的體積分別為74.8%和71.1%(相當(dāng)于體積收縮)。這樣大的縮孔形成的根本原因就是物料的加熱膨脹和液體內(nèi)部氣體分壓增加的結(jié)果。
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